На правах реклами:

Збільшення сирої щільності з тим же пластифікатором було можливо, коли для формования використовували порошок глинозему Alcoa. Відношення поливинилпирролидона до этиленгликолю в пластифікаторі становило 30:70. При відношенні маси порошку до маси пластифікатора 5,3:1 методом экструзии були отримані зразки із сирою щільністю 68, а після спікання при 1650°із глинозем із щільністю 97 відсотків рентгенографічної.

На жаль, експерименти зі зміненою сполукою порошку, що дає після спікання трехблочную структуру глинозему, не привели до успіху. Для одержання рівних трубок, що не мають тріщин, методом экструзии необхідне сполучення вдалої конструкції экструдера й правильно обраного пластифікатора. Гарні результати можна одержати при швидкості экструзии не менш 500 див/хв; така швидкість може бути досягнута із застосуванням пластифікатора ПВП/ЭГ.

Полівініловий спирт. У першому повідомленні по экструзии використовували суміш метаалюмината натрію Na2O(19 мас), Аl2Об марки Linde, оксиду магнію й оксиду иттрия для стабілізації, глинозему. Пластифікатором служив полівініловий спирт у вигляді 10 процентного водяного розчину. Після спікання протягом 2 ч. при 1825°С у сухому кисні була отримана кераміка із щільністю 3,08 г/см3 і питомим. Опором 5 - 10 Ом. на див. Гаряча ЭКСТРУЗИЯ з воском.

Цей метод був використаний з наміром одержати тверду экструдированную заготівлю після швидкого охолодження й у той же час використовувати невеликий тиск экструзии 2,0 - 2,5 тонн при порівняно високій швидкості видавлювання 0,5 м/хв. Геометричні розміри в цьому випадку піддавалися контролю. Экструзию проводили при температурі 96-122°С, сира щільність досягала 55 рентгенографічної.

Однак щільність після спікання була не дуже високою (92-93), що частково пов'язане з нерівномірністю змішання. У ряді випадків спостерігалося руйнування заготівель на стадії видалення пластифікатора при випалі
Вазелін - мінеральне масло. Експерименти із цим пластифікатором особливо чітко виявили "підводні камені" экструзионного формования. Успішне формование кераміки з потрібною фазовою сполукою залежить від вибору вихідних матеріалів.

Але, на жаль, керамікові, отриману з порошків, прийнятних для экструзии, не вдається повністю перетворити в глинозем з низьким опором. Так само як віск, суміш вазеліну й мінерального масла виявилася гарним пластифікатором для экструзии глинозему марки Alcoa. Високе відношення маси порошку до маси пластифікатора при низькому тиску экструзии дозволяє одержати після випалювання пластифікатора при 760°С високу сиру щільність (60 рентгенографічної); кінцева щільність після спікання при 1650°С становить 99.

При додаванні оксалатів натрію й літію для одержання кераміки із глинозему экструзия проходила більш-менш успішно, але не вдавалося домогтися перетворення глинозему в інший глинозем. При одержанні трубок, закритих з одного кінця, до сирої трубчастої заготівлі прикладають денце із вдентичного не подвергались спіканню матеріалу. При випалі розходження в усадці сприяє міцному спіканню цих двох частин виробу. Такий спосіб краще, ніж механічне забивання кінця трубки