На правах реклами:

У роботі повідомляється також про одержання трубок глинозему з попередньо обпаленого порошку сполуки 9,2 Nc2O, що формовали як изостати-ческим пресуванням, так і электрофоретическим осадженням; другим способом були отримані також трубки зі структурою глинозему з порошку сполуки 9,9 Na2O, 0,7752 L*O і 89,33 попередньо обпаленого при 1200°С. Для одержання матеріалів зі структурами глиноземів використовувався порошок, отриманий сухим мливом роздроблених цегл із плавленого вогнетриву.Такий порошок (розмір часток 10 напівтемних) спекали з МаСОз і МдО при 400°C, a потім знову піддавали мливу з ацетоном до розміру 1напівтемний

Отримані трубки мали гарні фізичні властивості. Формование: Шликерное лиття.Існують два повідомлення про шликерном лиття глинозему, у результаті якого були отримані електроліти з гарними властивостями. При шликерном лиття суспензії глинозему марки Alcoa у звичайних литьевых формах ця проблема не виникала.

Довгий час уважався, що недоліком методу шликерного лиття в застосуванні до формованию трубок із глинозему є переважна орієнтація пластинчастих часток паралельно стінці трубки, у результаті чого напрямок з низьким опором виявляється перпендикулярним напрямку струму.

Однак у цитируемых роботах було показано, що сильна орієнтація часток спостерігається лише в трубках, отриманих з гомогенних водних суспензій грубого порошку з розміром часток 8,5 напівтемних, тоді як у трубках, отриманих швидким виливком суспензії більше тонкого (0,5 напівтемних) порошку в метанолі, текстура не була виявлена.

Экструзия: Можливості застосування методу экструзии детально розглянуті в роботі, де досліджувалося поводження экструзионных мас, що містять як пластифікатор суміш поливинилпирролидона й этиленгликоля, полівініловий спирт, віск для гарячої экструзии й суміш вазеліну з мінеральним маслом. Поливинилпирролидон-Этиленгликоль (ПВП/ЭГ). Цей пластифікатор використовували для экструзии порошку сполуки 8,7 Na2O, 0,75 С20 і 90,6 отриманого прокалкой А1(0Н) марки Alcoa C-33. Принциповий недолік цієї композиції - низька сира щільність, що не дозволяє одержати високу щільність після спікання.

Кінцеву щільність близько 96 можна одержати лише в тому випадку, якщо сира щільність не менше 55, а для цього потрібно більше високе відношення маси порошку до маси зв'язування, чим досягнуте в сумішах із ПВЦ/ЭГ. Внаслідок цього потрібна більше однорідна суміш порошку й зв'язування; для видалення захопленого экструзионной масою повітря, що є причиною появи більших пор у сформованій заготівлі, використовували вакуумироваше.