На правах реклами:

Порошок гликозема. Використання промислово виробленого порошку глинозему має певні переваги. У порошку марки Alcoa рівень домішок такий же. Досвід показує, що порошок марки Alcoa можна використовувати для формования методами экструзии й шликерного лиття без якої-небудь додаткової хімічної обробки.

В експериментах по экструзии був використаний порошок надтонкого млива. Цікаво відзначити, що,незважаючи на пластинчасту природу кристалів глинозему, дослідження в сканирующем електронному мікроскопі показало, що частки такого порошку мають однаковий розмір у всіх напрямках.

При додаванні до экструзионной маси додаткових кількостей Na*O і у вигляді оксалатів виходить готовий для спікання стандартна сполука (8,7 Na*O ,0,75 Lt*O). Плавлення вихідних матеріалів. На відміну від інших дослідників, Фалли для формования трубок методом электрофоретического осадження використовували порошок, отриманий мливом плавленого глинозему власного виробництва.

Сполука глинозему змінювався в інтервалі з додаванням у деяких випадках Мдо й Zrо2 перед мливом. Плавленый матеріал спочатку піддавався дробленню, потім розмелювався в кульовому млині з нержавіючої сталі; металеві домішки віддалялися шляхом відмивання соляною кислотою, що розчиняє також і деяку кількість алюмінату натрію.

Питома поверхня порошків, приготовлених цим методом, становила 2 м/г. Згодом для зниження вартості процесу стадія плавлення була замінена сухим мливом із застосуванням тіл, що мелють, з оксиду алюмінію й випалом при°50 С, при якому виходить СА*Оз і алюмінат натрію, або при°1280 С, що приводить до суміші глиноземів.

Заготівлі, отримані Электрооретииеским осадженням, додатково ущільнювали, застосовуючи ізостатичне пресування. У цих дослідженнях було знайдено, що тривалий термін служби в акумуляторі характерний для електролітів, приготовлених з оксиду алюмінію високої чистоти зі змістом калію й магнію, кремнію, кальцію й заліза 3-10.