На правах реклами:

Для того щоб порошок деформувався під навантаженням і заповнював більші порожнечі мевду частками, гранули не повинні бути занадто міцними. Коли сушарка працює з низькою швидкістю подачі суспензії, отриманий сухий порошок має гарну плинність, але погано ущільнюється через занадто велику міцність гранул. З іншого боку, коли швидкість подачі суспензії висока, порошок виходить більше "м'який", але з дуже поганою плинністю. Для успішного пресування варто вибрати якусь середню швидкість роботи сушарки.

Використання сушарок Ниро атомайзер продакшн мінор дозволяє здійснювати сушіння із продуктивністю 20кг. ділити на годину. Недостатньо висока щільність кераміки після спікання може бути наслідком декількох причин, зокрема невдалої сполуки, атмосфери випалу й властивостей порошку. Дослідження внутрішньої поверхні спресованої трубки дає можливість оцінити вплив властивостей порошку на пористість, що залишається після спікання.

Завдяки тому, що ця поверхня формується на полірованому сталевому пуансоні, її можна досліджувати за допомогою сканирующего електронного мікроскопа й у такий спосіб визначити відносну деформацію гранул, отриманих у результаті распылительной сушіння. Спікливість порошку знаходить висвітлення в залежності щільності, підданої спіканню кераміки від тиску ізостатичного пресування. У цих експериментах диспергирование проводилося обертовим диском, і частки порошку мали розміри 1-50 напівтемний

Вихрові потоки усередині сушарки сприяють злипанню часток у ході сушіння. агломерати, Що Утворяться, із чотирьох-п'яти глобул мають більші розміри, і їх видаляють, просіваючи порошок через сито з розміром отворів 45 напівтемний. Викликає подив висока міцність сирих заготівель, отриманих методом ізостатичного пресування з порошку, що містить сполуки лужних металів.

Очевидно, відносна піддатливість часток порошку й високий об'ємний зміст цих сполук благоприятствуют пресуванню, і отримані зразки настільки міцні, що їх цілком можна піддавати механічній обробці. Відзначається, що міцність гранул, отриманих методом распылительной сушіння й щільність сирих заготівель визначаються кількістю розчинних солей, вцделившихся в порах гранул оксиду алюмінію.

Випал і шести штельное хімічна взаємодія у вихідній сировині Спосіб одержання глинозему, що застосовувався спочатку фірмою "Форд мотор", містить у собі двустадийный випал, при якому відбувається попередня хімічна взаємодія у вихідній сировині - відбудовчому оксиді алюмінію (Linde в), оксиді магнію й оксиді натрію. Для підвищення щільності підданої спіканню кераміки перед випалом T*Al*O* переводили шляхом прожарювання в А*Оз. Плинність порошку залежить від його вологості. Було знайдено, що щільність спеченной кераміки істотно залежить від її хімічного складу.