На правах реклами:

Пряме змішання вихідних компонентів. Найпростіший і самий прямій спосіб одержання порошку - сухе мливо. Джонс. використовував мливо оксиду алюмінію з моноалюминатом натрію у вибромельнице для одержання порошку, що потім изостатически пресували в трубки без додавання сполучного. Сирці трубки (тут "сирі" означає необпалені) минулого попередньо обпалені для видалення летучих компонентів, а потім піддавалися зонному спіканню.

Як добавки, що стабілізують глинонозем, використовували оксиди магнію й (або) літію, і були приготовлені зразки, що включали, наприклад, два відсотки MgO і дев'ять відсотків Nа20, o,7 відсотків Li2O. Можливо, що самий прямий спосіб одержання глинозему - распылительная сушіння суспензії, що складає з порошку змішаного з розчином гидроксидов натрію й літію. Цей порошок потім в одну стадію спікається до кераміки глинозему, що володіє низьким опором і високою міцністю.

Для ефективного використання распылительной сушіння необхідно, щоб зміст твердої фази в суспензії було близько 20 із всіх сполук натрію й літію тільки гидроксиды повністю розчиняються в такій суспензії. Після распылительной сушіння порошок повинен мати високу плинність, що важливо для наступної стадії (пресування порошку) і гарною здатністю до спікання. Гарною плинністю володіють грубозернисті порошки або порошки з вузьким розподілом часток по розмірах.

Для успішного спікання необхідно, щоб частки повністю деформувалися під час пресування. Міцні частки, одержувані при распылительной сушінню суспензій, не відповідають цій вимозі, і, отже, необхідно знайти компромісні умови сушіння, що забезпечують і плинність, і спікливість.

При виробництві в масштабах досвідченого заводу або менших використовуються распылительные сушарки невеликого розміру. На такому встаткуванні одержують частки малого розміру, розпорошуючи суспензію на дрібні краплі, оскільки, чим більше розмір крапель, тим длиннее шлях, що вони повинні пройти в апарату до повного висихання, і, отже, тим більше необхідний розмір сушарки.

Одержанню тонкого порошку, що дає гарні результати при спіканні, сприяє вихрове закручування распыленной суспензії, створюване на вході в сушарку. Порошок, отриманий при сушінні суспензії, характеризується однорідністю сполуки по перетині гранули й сплошностью гранул на відміну від порошків, отриманих распылительной сушінням розчинів, при якій утворяться порожні частки.