На правах реклами:

При зонному спіканні, що було розвинено Ддонсом і ін. трубки електроліту швидко (зі швидкістю 3-12 див/хв) простягаються через гарячу зону (1700°С), що має невеликий розмір (близько 60 мм) у порівнянні з довжиною трубок (400-600 мм). Зонне спікання можна проводити при вертикальному, горизонтальному або похилому положенні трубок, причому без калсулирования в контейнерах.

Тиск пар оксиду натрію в печі створюється за рахунок випару із самих трубок. Втрати оксиду натрію внаслідок випару не представляють особливих проблем у зв'язку з невеликим часом перебування заготівель у гарячій зоні. При використанні цього процесу може бути отриманий електроліт у вигляді трубок з гарними геометричними характеристиками (овальність і паралельність стінок).

Кераміка, отримана методом зонного спікання, має досить високу щільність і дрібнозернисту структуру; її високий питомий опір зв'язаний, очевидно, з неповним перетворенням глинозему у фазу. Отже, для зниження опору до прийнятного рівня трубки після спікання повинні бути піддані отжигу (1300-1450°С). Введення запалів фази в порошок імовірно, буде сприяти завершенню фазового перетворення безпосередньо під час зонного спікання, що дозволить виключити операцію отжига.

Резюмуючи, відзначимо, що недоліки зонного спікання пов'язані з великою часткою шлюбу трубок, отриманих цим методом, і з необхідністю тривалого отжига їх після спікання. Його переваги гарні неометрические параметри трубок електроліту й однорідна дрібнозерниста мікроструктура. Треба, щоправда, відзначити, що ще не доведено необхідність дрібнозернистої мікроструктури кераміки для тривалого терміну служби електроліту в сернонатриевых акумуляторах.

Методика безперервного спікання в горизонтальному положенні з капсулированием розроблена фірмами "Кераматек інк. І "Дкенерал електрик". На відміну від зонного спікання гаряча зона тут длиннее й сравиима по величині з довжиною спекаемой трубки. Щоб звести до мінімуму випар оксиду натрію, використовують різні способи капсулирования. Для забезпечення високої швидкості виробництва (тобто 4-12 трубок у годину довжиною 600 - 200 мм відповідно) швидкість протягання трубок через піч повинна становити 4-8 див/хв.

Довжина печі залежить від швидкості протягання, часу, необхідного для ущільнення при максимальній температурі, і необхідності отжига при низькій температурі. Якщо час спікання й отжига не більше 1,25 год, загальна довжина печі може бути близько 15 м. Щоб уникнути заклинювання виробів, коли вони проходять через піч, замість стандартного штовхальника може бути використаний механізм "крокуючого поду". Безперервне спікання в горизонтальному положенні успішно застосовувалося для спікання трубок із глинозему довжиною 200 мм і діаметром 15 мм.